無(wú)縫盤(pán)管的加工流程是一項(xiàng)精密制造工藝,主要應(yīng)用于不銹鋼、銅、鈦合金等材料的盤(pán)管生產(chǎn),尤其適用于換熱器、制冷設(shè)備、化工管道等對(duì)密封性和強(qiáng)度要求較高的場(chǎng)景。選材選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)縫管坯，確保材質(zhì)純凈、無(wú)裂紋或夾雜物。管坯直徑根據(jù)成品盤(pán)管規(guī)格選定。除表面氧化層，如不銹鋼需用硝酸+氫氟酸混合液清洗。涂覆磷酸鹽或皂化液.減少后續(xù)冷加工摩擦。通過(guò)冷加工細(xì)化晶粒，提高材料強(qiáng)度和尺寸精度。將管坯通過(guò)拉拔模具逐級(jí)減徑，同時(shí)控制壁厚。使用二輥或三輥軋機(jī)對(duì)管坯進(jìn)行軋制變形，效率高于冷拔,適合薄壁管。除冷加工硬化，恢復(fù)材料塑性和耐腐蝕性。保護(hù)氣氛下進(jìn)行光亮退火，溫度900至1100℃。真空退火,溫度500至650℃。連續(xù)式退火爐或鐘罩式退火爐。將直管通過(guò)導(dǎo)輪引導(dǎo)至旋轉(zhuǎn)卷筒，按設(shè)定螺距螺旋盤(pán)繞。采用伺服電機(jī)控制卷取張力，避免管材變形或表面劃傷。同步使用多組矯直輥，確保盤(pán)管圓度和直線(xiàn)度。按需求長(zhǎng)度切斷盤(pán)管,切口無(wú)毛刺。擴(kuò)口、翻邊或焊接法蘭，如用于換熱器的U型管需彎頭成型。提升不銹鋼盤(pán)管內(nèi)壁光潔度，減少流體阻力。形成致密氧化膜，如不銹鋼用硝酸鈍化。在線(xiàn)檢測(cè)表面裂紋或壁厚不均。驗(yàn)證密封性。檢查晶粒度及夾雜物符合標(biāo)準(zhǔn)。尺寸檢測(cè)使用激光測(cè)徑儀、圓度儀等檢測(cè)外徑、壁厚及橢圓度公差。涂要防銹油或氣相防銹膜。木箱或PE纏繞膜固定，避免運(yùn)輸中碰撞變形。庫(kù)房濕度60％，遠(yuǎn)離酸堿性物質(zhì)。需匹配模具設(shè)計(jì)、潤(rùn)滑劑性能與加工速度,避免管材開(kāi)裂，尤其高合金材料。大徑盤(pán)管需分區(qū)控溫，防止局部過(guò)熱或氧化。長(zhǎng)管連續(xù)盤(pán)繞時(shí)易出現(xiàn)螺距偏差，需動(dòng)態(tài)調(diào)整卷取張力與導(dǎo)輪位置。
通過(guò)以上，無(wú)縫盤(pán)管可實(shí)現(xiàn)高精度、高強(qiáng)度、零泄漏的嚴(yán)苛要求，滿(mǎn)足工業(yè)場(chǎng)景需求。實(shí)際生產(chǎn)中需根據(jù)材料特性靈活調(diào)整工藝參數(shù)。